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控制聚氨酯組合料生產質量的方法是什么？下面小編就給大家介紹一下。
1、應對基礎原料和生產出料的組合料進行嚴格的分析檢驗：
對組合料產品不僅要使羥值、羧值、水分和黏度等指標上要符合產品規格要求，同時，還必須具備良好的貯存穩定性。在貯存的過程中，不得出現分層現象。在基礎原料的選擇上，應在滿足性能要求的基礎上，合理搭配，優先選擇化學穩定性好、互溶性好、耐水解、揮發性低的配合劑，以保證組合料產品具有優良的貯存穩定性。對于個別必須添加的，但又容易引起分解，或與其他組分易產生化學反應、嚴重影響組合料貯存穩定性的化學品，如有機錫類催化劑等少量化學品，必要時可以暫不加入組合料組分中，而改在使用前加入。
2、物料混合攪拌的效率要高：
在正常情況下，攪拌的速度應大于80r/min，攪拌的時間應大于1.5h。在各種配合劑之中，不可首先加入發泡劑，否則會因為它與其他組分的相溶性較差，并容易和多元醇形成氫鍵而被多元醇包圍，形成較多的膠狀物，使發泡劑配方出現偏差。各組分計量必須精確。組合料混配反應釜應具有較大的容積，以減少組合料成品批次間的質量波動。國外專業的組合料生產廠，除裝備高精度計量裝置外，其混配反應釜的容積一般都在10以上。
以上就是小編為大家介紹的控制聚氨酯組合料生產質量的方法，希望大家能夠有所了解。